近日，四川省住房和城乡建设厅组织智能建造“开门红”媒体采访活动，媒体一行走进成都天投集团投资建设的成都科创生态岛施工现场，只见工作人员正在施工作业，现场建设如火如荼。和其他工地不一样，作为四川省智能建造试点项目和全省首批近零碳排放园区，成都科创生态岛施工过程蕴含着很多“黑科技”。

　　“你看那个已经封顶的全岛最高楼，我们在建设中应用了高空焊接机器人作业，既保证了施工安全，又大幅缩短了时间，提高了施工效率。现在我们正在抓紧工程进度，预计今年年底完工。”中国五冶集团项目负责人李大波介绍。

　　成都科创生态岛内，除了一栋栋“细胞团簇生长扩张”的建筑，还将打造一座总面积1.8万平方米、上跨城市主干道、下连地铁站的空地一体化“慢行花园”，也是西南地区跨城市主干路中面积最大、体系最复杂的成套慢行交通系统。目前，项目已完成地下通道主体结构施工，正全力推进空中大平台建设，还将栽植各类绿植，形成一座会呼吸、能降碳的绿色空中连廊。

　　钢结构通过工厂预制、现场装配，像“拼积木”一样快速搭建。中国五冶集团供图

　　“我们‘慢行花园’的平台主体全部采用钢结构，主体构件先在中国五冶集团钢结构绿色智能工厂完成预制，再运至现场拼装，同等建造量下，传统方式现场焊接需要5至6天，而拼装仅需半天，通过工厂预制、现场装配，像‘拼积木’一样实现快速搭建。”该项目技术负责人张豪表示，与传统浇筑混凝土相比，装配式钢结构施工既保障质量，又大幅减少工地扬尘、能耗与碳排放，建设工期比传统方式压缩了4-6个月。

　　而这些能在工地现场提高效率的“黑科技”来自哪里呢？在距离施工地60公里开外，位于简阳市的中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构绿色智能工厂里，这里有行业领先的全自动无人化建筑钢结构智能生产线，以及国内首条全智能钢结构部件生产线，机器人“军团”高效协作，实现了钢构件生产全过程无人化。

　　走进工厂车间，可看见各类机器人“高科技”，整个部件生产线已实现无人状态下的上料、打码、切割、分拣和装焊。

　　作为国内第一条全智能钢结构部件生产线，这里配备了钢结构行业智能化程度最高的智能无人下料生产线、机器人坡口切割工作站和牛腿部件机器人装焊工作站，全面提升了钢结构产品的生产效率和质量水平。

　　中国五冶集团钢结构绿色智能工厂厂长谭子龙介绍道，传统工艺下需要20个人左右来完成，如今已实现全过程无人化自动生产。开年以来，工厂按照复工复产方案有序推进生产，正为成渝中线铁路铜梁站房、川藏铁路易贡藏布大桥、五粮液新经济中心等“天府地标”提供钢构件。

　　“这里是生产线的自动化焊接中心，有多位技艺高超的‘钢铁裁缝’，正在用精密的‘针线’将一块块钢板紧密缝合。”谭子龙解释道，自动化移钢机、翻转架等先进设备正在为钢板输送“保驾护航”，三牛娱乐注册而智能焊接机械臂正通过内置的激光扫描系统，精准识别钢板的长度、厚度等参数，自动调整焊接姿态与工艺参数，实现毫米级的精准施焊，真正实现钢构件的“一键生成”。

　　“高空钢结构智能焊接机器人是中国五冶集团自主研发的，系行业首创，该‘机器人’搭载基于海量焊接数据训练的‘智慧大脑’，集合了五冶钢构多位焊接大师的焊接工艺知识库，自动匹配最优焊接方案，可实现自动化焊接。”谭子龙谈到，与传统的焊接方式相比，机器人焊接的焊缝平整、美观，可替代人类在高空、受限密闭空间等高难高危场所作业。

　　从智能工厂的生产方式变革到近零碳园区的高效绿色低碳施工，四川住建领域的智能建造转型已从个别项目尝试走向全域推广。四川正把智能建造作为推动建筑业高质量发展的重要抓手，加快建筑业工业化、数字化、绿色化转型。据四川省住房和城乡建设厅建管处统计，目前，全省已有24项创新技术被推广应用，省级智能建造试点项目增至149个，实现21个市州全覆盖；成都作为全国首批智能建造试点城市，已形成236个市级、73个省级示范项目。

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