1月24日，临近春节，在安徽省首批“工业上楼”试点工程——高新区南岗科技成果加速器项目，依旧有近50名工人在辛勤的忙碌着，目前项目北区C1楼、M2楼顺利实现主体结构封顶，其余楼栋正进行结构施工，预计明年4月全部封顶。

　　“工业上楼”是指在有限的土地资源上，通过建设多层工业厂房，实现工业生产向空间纵向发展的一种新型产业空间形态，他不是简单的厂房堆叠，而是实现生产空间从平面到立体转变的系统工程。合肥高新区南岗科技成果加速器项目作为安徽省首批“工业上楼”项目之一，总计8栋单体，占地面积约179亩，总建筑面积约24.7万平方米。

　　施工方介绍，‘工业上楼’是近年来兴起的一种工业建筑新概念，是在施工过程中也是不断在探索新的施工工艺和方法，但归根结底是确保建筑结构的稳固性和承载力。

　　项目是集研发、生产、运输于一体的综合产业楼，楼面要承载大宗货物，楼面设计荷载最大值甚至达到了20.0KN/㎡，即每平方的楼面可以承重2吨重物，相当于楼面可以放置一辆约10吨重小货车。

　　如此大规模、高标准的厂房设计，每层混凝土用量达到约2600立方，传统的木模板承载力有限，容易出现涨模或爆模的现象，同时周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量，且很难保证其表面平整度。

　　为抢抓项目施工进度，同时做到高质量建设工程，技术团队到建材市场对模板方案进行比选，并到其他同类项目进行考察，发现铝合金模板承载力可达到30～50kN/㎡，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。虽然成本较木模板高，但一套铝合金模板可重复使用150至200次左右，报废后的模板残值高，重新熔炼，低碳环保，经综合考量，最终采用了铝合金模板。

　　通过铝合金模板技术的使用，项目技术团队还摸排出来一套“快拆体系”，当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层。“快拆体系”应用大大提高了模板使用的效率，加快施工进度，正常使用情况下，其施工速度可以达到每7天施工完成一层主体结构，也为打造“工业上楼”提供了足够的稳定性。